尼龙是分子主链上含有重复酰胺基团-(NHCO)-的热塑性树脂总称，是一种半结晶聚合物，具有耐磨性、自润滑性和耐热性及高强度等优异性能，是重要的改性工程塑料之一。
尼龙6(PA6)因机械强度高、耐磨性强，且易加工成型等优点，已被广泛用于电子电气、汽车工业、机械工业等诸多领域。
PA6存在自身吸湿性强，干态和低温冲击强度低以及缺口韧性差等缺点，故限制了其工业应用。因此尼龙的复合改性一直受到学术界和工业界的广泛关注，而其中通过弹性体改性提高尼龙的冲击强度是主要手段之一。
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弹性体改性增韧是指将少量弹性体和刚性的尼龙基体熔融共混，形成以尼龙基体为连续相、弹性体粒子为分散相的微结构形貌，从而使共混物的抗冲击强度得到提升的一种技术手段。
尼龙增韧改性的原理在于作为分散相的弹性体粒子，一方面在外力作用下可以引发塑料基体产生大量的银纹和剪切带，消耗了冲击能量;另一方面尺寸较大的粒子可以控制银纹的扩展，甚至产生的剪切带可以终止银纹，阻止其进一步发展成为裂纹。宏观上的表现为材料的抗冲击强度得到明显的提高。
不同类型的弹性体由于自身结构和物性的差异以及基体树脂的浸润性不同，故对尼龙6的韧性提升会有所区别。本文主要考察了三种常见的弹性体，即苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-辛烯共聚物(POE)及其马来酸酐接枝物在不同条件下对尼龙6(PA6)的增韧性能的影响，分析比较三者在尼龙增韧改性中的异同。
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