动静皆美，的性能展现。
TTB-20MW系列在其刚强的铸件及*硬轨结构设计下，展现出较佳切削能力。副主轴的规划搭配上动力刀塔及Y轴可大幅满足客户更高阶的复合加工需求。
机台结构
一体成型之结构，运用有限元素分析(FEM)使加强肋达优化设计，以增加机台刚性及稳定性。
低重心30?斜床身设计，易于切屑处理且近身操作性佳。
螺杆与伺服马达直接联结以呈现扭力传导，各轴均有预拉设计，降低热变形量，大幅提高加工精度。
Y轴螺杆规划三颗轴承，加强其对上方压力的支撑力，藉此确保Y轴螺杆寿命。
? X/Z 轴快速轴向进给可达20/25 m/min，伺服马达采用式编码器，定位快速精准。
主轴头 ttb
主轴具前后迷宫环设计，可避免水气与粉尘侵入。采用NN复列式滚柱轴承强化主轴径向加工能力，防止因皮带拉力而导致轴承受损。皮带采用V沟设计强化传导马力。
副主轴 ttb
一体式的副主轴传动座设计，摆脱一般副主轴马达固定于副主轴箱体的设计，强化整体刚性及提升维修便利性；与动力刀塔搭配，可一贯式加工完成多段工程提升工作效率！
直角Y轴 ttb
机台搭配直角Y轴的设计，让加工操作更简易；相较于虚拟Y轴设计，直角Y轴可提供更准确的真直度与定位精度，更可满足高精度的铣削需求。
BMT动力刀塔 ttb
高刚性的BMT刀塔，刀具锁紧方式更加稳固，可维持重切削性能，改善临刀干涉问题，展现出更佳的铣削能力。
轨道加厚 ttb
底座轨道厚度增加30%，提升机台的加工承受能力及传导能力。
变频式油压单位 ttb
全系列采用变频式油压单元，可减少35%以上的耗电量，不仅达到绿色环保的概念更可节省生产成本。
负载监视功能(选购) ttb
负载监视功能可控管刀具加工对轴向负载值，更可提前发现刀损情况，有效降低产品不良率并提高生产质量！
手动/自动刀具量测(选购) ttb
提供加工时刀具磨损补正，降低因刀具损耗所产生的停机时间，确保加工精度。
推料装置(选购) ttb
可从副主轴端自动推出工件，减少人工取料时间，不仅节省人力成本更可提高工作效率。
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