金属切削液

　　具有哪些作用：

　　冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。

　　润滑作用：能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。

　　洗涤作用：使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍

　　防锈作用：应有一的防锈性能，防止工件和机床生锈。如提高防锈性能，还部分取代工序间防锈。

　　金属切削液的选择可以根据哪些要求进行：

　　1、要根据加工要求来选用：

　　粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得网址导航站佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

　　2、要参照机床本身特性来选用：

　　对一些网址导航站贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。

　　3、要与不同的加工方式相对应：

　　在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求网址导航站率加工，故应选用水基切削液;而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，选用油基切削液。

　　4、要根据工件和刀具不同的材质来选用：

　　不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。

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