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太原市全自动炼钢脱氧剂压块机Y动力系统原理组成
太原市全自动炼钢脱氧剂压块机是将锰、硅、铝、钙等脱氧剂按科学配比冷压成块，既实现了各脱氧元素性能的扬利除弊，又节约了钢厂硅钙、硅锰、铝线等产品用量，达到了良好的减本的增效作用。
炼钢脱氧剂压块机采用先进的液压传动技术及碟机组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳，经久耐用，油缸采用衍磨精加工技术，并采用优质耐磨油封，从而保证压机在连续工作时油缸压力始终如一，机架采用整体铸钢件，即杜绝了钢板焊接件的开裂，又保证了设备的可靠稳定性和使用的寿命，技术先进，自动化程度高，故障率低，维护容易等特点，是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。
因炼钢脱氧剂对成品外型尺寸要求较为严格，故造成其送料机构比较特殊，大大区分于其他压块机的送料机构，我公司研究出了平推定量给料系统，解决了压制时一次成型多块时压制出成品的一致性，即解决了压制的产量，又解决了成品的成品率。
炼钢脱氧剂压块机油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作，实现挤压回复出饼等动作，系统压力由油流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行，主缸将饼块压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却，反之，关闭阀门。
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