点击图片查看原图
联轴器膜片补偿不对中能力大安装方便与叙述的局部结构(一)、联轴器膜片补偿不对中能力大安装方便
1、干式联轴器，无需润滑：联轴器膜片依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向。齿式联轴器是刚性可移式联轴器，它靠齿面之间的相对滑移来补偿两轴的不对中，因此齿式联轴器须要润滑，而且润滑条件是决定齿式联轴器工作好坏的关键。特别是在运转时显得较为突出，如在离心力的作用下，油的分离、泄漏等，以及润滑油的选择，往往因润滑设计用的是被连接机器的轴承润滑油，而不是承载能力较适当的齿轮润滑油。因此，运转的齿式联轴器的润滑问题尤为突出。另一方面，齿面相对滑移产生的磨损又会造成油泥和不平衡等一系列问题。所以，虽然联轴器膜片曾经是大功率应用的重要选择，但随着联轴器膜片的出现和发展，齿式联轴器逐步淡出了。
2、全金属结构，传扭能力大，使用寿命不错：联轴器膜片采用金属膜片作为弹性元件，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命不错，而且适用于苛刻的使用环境。
3、补偿不对中能力大，安装找正方便：联轴器膜片采用奥氏体不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约，不仅寿命短，而且补偿能力小。齿式联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约俱资料介绍，齿面的相对滑移速度应不大于0.12m/s角向补偿能力很小。因此，非金属弹性联轴器和齿式联轴器安装找正要求较不错。一旦不对中超出许可范围，就会造成联轴器的快失效。
4、轴向和角向刚度低，对设备影响小：联轴器膜片采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿大的角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。事实上，这种想法是错误的。联轴器膜片在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。
(二)、叙述联轴器膜片的局部结构
联轴器膜片运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和准确传递扭矩。联轴器膜片通常具备良好的性能而且有价格上的优点，在很多步进、伺服系统实际应用中，联轴器膜片是主要选择的产品。一体成型的设计使联轴器膜片实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优点。联轴器膜片主要有以下两个基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。
叙述联轴器膜片的局部结构
1、对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120~150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。
2、对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值轴向推进值=毂径配合过盈值、锥度K。
3、安装盘：内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合‘，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，确定表面清洁、无毛刺。为了安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在限度情况下允许为0.08mm。
调中是安装中较重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，用千分表分别对联轴器膜片安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为准确的方法，但稍麻烦。用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据，此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简便而地完成测量工作。直尺和内卡钳方法，适用于要求不高，精度较低的场合。若机组需要（例如轴头距离较长，或对中精度要求特别高）应计入表杆下垂量对不对中值的影响。可预先按下面步骤测出标竿的下垂量，并作记录。按实际找正所需的表杆长度L固定好表架，然后将磁力座安装在刚性好的平板上。把平板先放正，再反放，读取千分表读数之差值，安装时许用的不对中数据，即轴向、角向（安装盘端面跳动）、径向（安装盘外圆跳动），三向不对中数据应由各种设备制造厂提供，当联轴器用户无要求时建议采用附表的数据或共同协商给定。
泊头市恒发联轴器厂（http://www.bthflzq.com）主营各种联轴器膜片、鼓型齿式联轴器、梅花形联轴器产品广泛应用于轧机、橡胶、塑料、造纸、起重、运输、机车、电力等机械设备,是生产国产汽车传动轴、农用车传动轴、工程车及各种非标准传动轴的厂家。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。
