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箱型柱的主体结构采用钢框架-支撑体系。承重框架为箱形截面柱及H型梁。箱型柱的加工制作主要使用材料为钢板，经由配料、组装、焊接等工序制作，抛丸除锈，刷漆完成。
箱型柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为让柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，然后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，然后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
钢结构厂家建筑生产问题与可持续化设计【一】、轻钢结构装配式建筑生产阶段存在的问题
当前轻钢结构装配式建筑的建筑部品生产(加工)主要是由设计单位提供图纸，部品生产厂家(构件加工厂)根据图纸进行人为地统计部品的规格与数量，进行加工图深化再交给生产工人进行新疆钢结构。在传统的加工环节由于人为因素的存在，在进行人工统计部品过程不仅效率低下，同时还容易产生人为的错误导致产品生产有误差。在部品生产(加工)的过程中，大多数情况下是工人根据生产经验对材料进行切割等生产工艺，往往不能较大化地合理利用加工材料，容易产生材料的浪费。当所有的轻钢结构装配式建筑部品加工完后，由于相关的产品信息只能通过二维图纸等纸质文件存储，不能直接获取产品的信息，导致部品信息的查询困难及部品管理有难度。
【二】、中小型装配式建筑可持续化设计
建筑作为人们赖以生存的物质空间，不可避免地给局部环境带来负面影响，而建筑活动是对自然环境的人为改变，这种改变不只表现在建筑本身，主要的是与其相关的其他环节，如能源供给、废弃物的排放等。因此实现建筑的可持续化对生态环境有着重要的意义。
中小型装配式钢结构生产建筑的可持续化设计可以从两方面入手。
一种是充分发挥中小型装配式建筑的灵活与可变。在临时或半临时的建筑项目中，采用或可重复利用的建筑材料，在项目地点短暂的使用周期后，全部建筑构件均可拆卸回收，处理加工后或用于异地重建，或用于其他建筑项目中，文中也不乏这类典型的案例。如惠特尼工作室，朱竞翔团队的深圳低碳城媒体中心等，在短暂的使用周期后，均被回收以备再次利用，没有留下任何难以处理的建筑垃圾并且没有造成建筑材料的浪费。
另一种方式，如在非临时建筑项目中，则可参考日本SI住宅的相关做法，将建筑体各部分构件按使用年限划分层级，相互存在且互不影响，分批进行生产、装配施工。例如，主体结构使用年限是50-100年，内装系统的使用年限为25-50年，户内部品构件则为10-25年。对此，可将建筑按三个主要层级进行划分，其后在各个层级中进一步细分。目的是在对各部分进行改造或维护换的同时，不对其他层级的构件造成影响，不影响其他层级建筑构件的使用寿命。通过这样的手段，较大程度延长建筑主体结构的使用寿命，既可以在建筑生命周期中自由改变室内的空间格局，同时在除结构体之外的其他层级构件达到使用寿命时，仅需简单换即可，无需拆毁重建，避免造成大量的资源的浪费和建筑垃圾的污染。日本的住宅也将这种设计理念融入其中，兼顾了建筑的永续和灵活。
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